循环水系统常见故障类型及应急处理方案

循环水系统在长期运行中，受多种因素影响可能会出现故障。为保障系统稳定运行，减少故障带来的损失，我们应该提前掌握循环水系统常见故障类型及应急方案，一起跟鲁东小编来学习吧！

一、循环水泵故障应急处理

（一）故障现象与判断

运行中若出现循环水流量骤降、压力大幅波动、水泵异常振动或噪音，以及电机电流异常等情况，需警惕循环水泵故障。通过查看监测仪表数据、现场听声辨位等方式，初步判断故障类型。

（二）应急处理措施

紧急切换：发现故障后，应启动备用循环水泵，确保循环水不间断供应。若备用泵无法启动，应迅速通知相关生产装置降低负荷或停止运行，避免因冷却不足引发设备损坏。

故障排查与维修：维修人员对故障水泵进行全面检查。若为电机故障，利用万用表等工具检测电机绕组电阻，判断是否短路、断路，检查轴承磨损情况，必要时更换电机或轴承；若是叶轮损坏、泵体泄漏等机械故障，拆卸水泵，更换损坏的叶轮、密封件等零部件。

运行监测：在故障处理过程中，持续监测循环水系统的压力、流量、温度等参数，根据实际情况调整运行方式，保障系统稳定。

二、管道泄漏应急处理

（一）泄漏检测

通过观察管道周边是否有水渍、系统压力是否持续下降、循环水补水量是否异常增加等现象，及时发现管道泄漏。也可借助超声波检漏仪等专业设备，精准定位泄漏点。

（二）应急处理措施

切断泄漏源：一旦确定泄漏点，应关闭泄漏点上下游的阀门，阻止循环水大量泄漏。若涉及多个阀门，需按照操作规程依次关闭，避免因压力突变引发其他问题。

临时堵漏与修复：对于较小的泄漏，可采用堵漏胶、打卡子等临时堵漏措施；若泄漏严重，则组织人员更换受损管道。修复过程中，做好安全防护，设置警示标识，防止无关人员靠近。

压力测试：管道修复后，对修复段进行压力测试，确保压力达到系统运行要求且无泄漏，再逐步恢复系统正常运行。

三、水质恶化应急处理

（一）水质恶化判断

定期检测循环水的pH值、硬度、碱度、浊度、微生物含量等指标，当某项或多项指标超出正常范围，且冷却设备传热效率明显下降时，可能为水质恶化。

（二）应急处理措施

调整药剂投加：停止投加可能导致水质恶化的药剂，加强循环水的排污和补水，稀释污染物浓度。同时，根据水质检测结果，调整杀菌灭藻剂、阻垢缓蚀剂等药剂的投加量和配方。

加强监测：加密水质监测频率，实时掌握水质变化情况。若微生物超标，加大杀菌灭藻剂投加量，并连续监测微生物含量直至达标；对于结垢、腐蚀问题，通过调整药剂改善水质，必要时采用化学清洗等方式处理。

恢复正常运行：当水质各项指标恢复正常后，逐步恢复正常的排污、补水和药剂投加量，确保循环水系统稳定运行。

四、冷却塔异常应急处理

（一）异常现象识别

出现循环水温度持续升高、冷却塔风机异常声响或停转、填料破损、布水不均等情况，表明冷却塔存在异常。

（二）应急处理措施

风机故障处理：若风机故障，应停止运行故障风机，检查电机、传动皮带、叶片等部件。若电机损坏，更换电机；皮带松弛或断裂，调整或更换皮带；叶片变形，修复或更换叶片。若无法及时修复，根据实际情况调整其他冷却塔运行数量，维持冷却效果。

填料与布水器修复：对于填料损坏、布水器堵塞问题，停止相关冷却塔运行，清理填料表面污垢和杂物，更换破损填料；疏通布水器堵塞部位，确保布水均匀。

温度调控：在处理过程中，密切关注循环水温度，通过调整冷却塔运行台数、增加循环水流量等方式，保证生产装置冷却需求。

五、电气故障应急处理

（一）故障表现

循环水系统中电机不启动、控制柜跳闸、电缆发热冒烟等现象，均可能是电气故障导致。

（二）应急处理措施

断电保障安全：发现电气故障，第一时间切断故障设备电源，在电源开关处悬挂 “禁止合闸” 标识，确保人员安全。同时，启动备用电气设备或采取临时供电措施，维持系统部分运行。

故障排查与修复：专业电气维修人员使用专业工具，检查电缆是否短路、断路，控制柜内电气元件是否损坏。更换损坏的电缆、断路器、接触器等元件，修复后进行绝缘测试和通电试验。

恢复系统运行：确认电气设备正常运行后，逐步恢复循环水系统正常供电，密切观察设备运行状态，确保系统稳定运行。

以上为循环水系统常见故障类型和应急处理方案，希望对您有所帮助。