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反渗透系统常见故障分析

发布日期:2020-09-26

1、阻垢剂加药系统故障
阻垢剂药剂的选型有三个关键点: 
◆ 原水详细水质分析——详细的水质分析是前提 
◆ 反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等 
◆ 利用专用计算机模拟加药软件,可以具体分析系统工况及进水水质情况,结合药剂性能,提供性价比最优的药剂选型。 


三个关键点把握不好就会产生严重的后果:
◆ 药剂类型不匹配引起反渗透结垢
◆ 投加量偏小引起反渗透系统结垢
◆ 投加量偏大引起费用增加

2、阻垢剂的稀释及投加故障
◆ 过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢; 
◆ 阻垢剂计量泵选型错误,出口压力低于预处理产水压力,使得加药不足引起反渗透结垢; 
◆ 阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足,引起反渗透系统结垢; 
弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加。

3、阻垢剂的混合故障
◆ 阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象; 在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现 。


4、反渗透装置故障

反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
◆ 系统设计关节 
◆ 安装调试环节 
◆ 运行维护环节 

(1)系统设计环节
◆ 原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅 
◆ 水温——根据实际运行水温进行设计计算 
◆ 回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水通量超标 
◆ 膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时
◆ 产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压
◆ 运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕,使得反渗透的运行年限能得到延长


忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 随着反渗透运行年限的延长,水温的变化,高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
◆ 产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时,产水量仍然达不到初始设计值
◆ 反渗透配置的膜元件数量少,使得随着运行年限的延长,要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量 
◆ 反渗透回收率超出正常值,污染的速度加快 

(2)安装调试环节
◆ 保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实
◆ 仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米,出口1米,同时配备鞍形探头底座
◆ 冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上,防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上 
◆ 膜安装——膜元件安装时要用医用甘油,尽量避免使用洗涤灵等润滑物质 
◆ 阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加,防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象 
◆ 盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向 
◆ 污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内


忽视7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
◆ 严重的机械污堵,特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤 
◆ 流量计读数不稳定,无法起到监控作用 
◆ O型圈和盐水密封圈出现磨损,产生产水水质下降及回收率偏高等现象 
◆ 较大的压差使得膜元件产生望远镜效应,包括因结垢、污堵产生的一段压差异常

(3)运行维护环节
◆ 仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗
◆ 压力表——压力表的定期校验
    ◆ 压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装 
◆ 浓水止推环——浓水止推环的正确放置 
◆ 运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差,在达到上限的时候进行及时处理 
◆ 人工清洗——对严重的机械污堵,应防止用过强的水柱进行冲洗 

忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响 
◆ 盐水密封圈装反产生高回收率状况 
◆ 压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠,产生高回收率运行 
◆ 新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度 
◆ 流量计显示偏大或偏小,影响系统回收率的调节 
◆ 过大的压差使膜元件被机械压裂,产生不可恢复的损失 
◆ 运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态,污染速度加快 

5、化学清洗及杀菌 
化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段,因此无论从清洗原则上还是清洗流程中,都必须与现场实际情况相匹配。 
除了具备一个好的清洗方案之外,较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。

(1)化学清洗原则 
◆ 多段系统在污染不严重时可串联清洗 
◆ 多段系统在污染严重时必须分段清洗 
◆ 清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗 
◆ 清洗初始过程中,应排放部分浓水以防止清洗液被稀释 

(2)化学清洗系统必备的8个功能 
◆ 加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热 
◆ 药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置 
◆ 清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作 
◆ 清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作 
◆ 清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量(按照一段压力容器数量乘以9计算)加热 
◆ 清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径,保证小于2m/S的流速 
◆ 清洗药箱——较为富余的清洗容积 
◆ 清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵。

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